实验室面向行业特色，以冶金装备为研究对象，结合机械工程和仪器科学与技术两个一级学科，形成冶金设备超常设计、液压传动与微流体、绿色制造与可持续制造、智能传感、监测与控制和智能协作机器人系统等五个主要研究方向。

（1）冶金装备超常设计: 在复杂服役条件下复合体的设计、超高速/低速重载冶金装备力学行为、冶金装备数字化设计等方面取得了重要进展，获省部级以上科技奖励3项。依托超细雾化高压静电喷涂技术和自均温式中间坯全反射保温工艺采用环境友好的方式进行生产，突破了高耗能对钢铁产业发展的制约，“降低薄带钢生产消耗的关键技术”获国家科学技术进步二等奖。

（2）液压传动与微流体: 在高速重载液压伺服元件、轧机液压AGC控制及其试验技术、液压元件及系统优化节能、多相微流动与传热传质等方面取得了重要成果，承担了国家863重大专项1项、授权国家发明专利32项。研发的高速重载冶金液压伺服元件、大型轧机AGC测控系统、硅钢感应加热炉成套技术等工作已在宝武集团等特大型钢企转化为生产力，“冶金高频液压控制伺服元件关键技术及应用”获国家技术发明二等奖。

（3）绿色制造与可持续制造: 在绿色制造理论与方法、再制造技术、生产调度与优化等方面开展了创新性研究，共承担国家科技支撑计划、863计划及国家自然科学基金等20余项，发表学术论文150余篇，SCI/EI收录60余篇。球彩体育直播app_线上赛事投注~科技大学是我国“绿色制造技术创新联盟”和“中英低碳制造联盟”的发起单位之一，“典型机械零部件绿色制造技术及应用”获湖北省科技进步二等奖，为国家实现绿色制造及节能减排战略提供重要技术支撑。

（4）智能传感、监测与控制:在智能传感、信号分析与健康监测、智能信息处理和过程建模与优化控制等方面取得了系列研究成果。开发基于共振解调频的超低频智能传感器，强背景噪声下信号频率检测精度由0.1Hz提高到0.001Hz，解决了超低速重载设备故障诊断的难题，“热连轧机组状态监测与故障诊断技术及应用”获湖北省科技进步一等奖；开发出“万点设备受控监测系统”软硬件和专家系统，为冶金全流程工业机械装备智能化奠定了基础。

（5）智能协作机器人系统:在工业机器人自主作业、机器智能与图像处理、带钢表面检测等方面取得前沿成果。承担科技部数控重大专项子课题、863计划和国家自然科学基金等项目20余项，发表IEEE Transactions等高水平论文30余篇，授权发明专利20余项。钢材表面质量检测机器人在多家钢铁企业获得应用，伍世虔教授入选2014、2015、2016年中国高被引学者。